Rôle des divers élements du circuit frigorifique

Si nous commençons par la ligne liquide après le déshydrateur (2) et le voyant (3) nous avons ici un l’échangeur liquide/vapeur (4), qui permet une meilleure alimentation en liquide du détendeur en sous refroidissant le liquide grâce au vapeur froide venant l’évaporateur. L’électrovanne liquide (5), évitera la migration du liquide à l’arrêt de l’installation.
Mais surtout elle permettra le fonctionnement en pump down, c’est-à-dire que le régulateur (14) via une sonde d'ambiance (15-normalement située à la reprise de l'évaporateur)) coupera l’alimentation de l’électrovanne quand la température de consigne sera atteinte, l’évaporateur se videra de fluide, la basse pression (BP) chutera, puis le compresseur s’arrêtera quand la BP atteindra le point de consigne du pressostat de régulation (toujours au-dessus de la pression atmosphérique).

Le détendeur (6) a égalisation externe de type MOP permet de protéger le compresseur contre toute surcharge en limitant la pression d’aspiration surtout après un dégivrage.
En effet après un dégivrage la pression et la température dans l’évaporateur remonte dangereusement, les compresseurs basse pression utilisés dans ce type de chambre froide ne sont pas conçus pour fonctionner à des pressions élevées.
Donc le détendeur MOP pour éviter une surintensité au compresseur n’ouvrira que si la pression dans l’évaporateur est égale au réglage du point MOP, par exemple -20°. L'écoulement (7) d’une chambre froide négative doit être réalisé en tube cuivre isolé et doit être équipé d’une résistance d’écoulement afin de permettre à l’eau de s’évacuer sans gelée durant le parcours.

Le givre qui s’accumule petit à petit sur les évaporateurs doit être éliminé car il agit un petit peu comme un isolant en réduisant l’échange air/fluide. La manière la plus simple de supprimer le givre sur l’évaporateur est d’alimenter des résistances électriques (8) afin d’élever la température (environ + 6 °C) pour faire fondre le givre et la glace.

Cycle de dégivrage :

Détection par sonde ou dégivrage cyclique

Arrêt du groupe compresseur et des ventilateurs évaporateur

Mise en service des résistances

Détection de la fin de dégivrage (sonde fin dégivrage)

Temporisation avant remise en route pour permettre l’égouttage de l’évaporateur

Mise en service du groupe compresseur, sans la ventilation évaporateur, ce qui permet aux dernières gouttes d’eau de se prendre en glace pour éviter de les projeter sur le sol de la chambre froide.

Mise en route des ventilateurs de l’évaporateur.

Une bouteille anti-coups de liquide (12) est placée juste avant le compresseur sur la ligne d’aspiration afin de permettre l’évaporation plus complète des dernières gouttes de liquide qui pourrait être présente.
Elle protège efficacement le compresseur contre les coups de liquide accidentels.

Notons que la tuyauterie d’aspiration doit être parfaitement isolée, idéalement en mousse à conductivité thermique faible de 19 mm d’épaissseur.

La pression de condensation est régulée par un variateur pressostatique (11), celui-ci permet notamment en mi-saison et en hiver d'avoir une pression de condensation conforme au bon fonctionnement de l’installation.

Un clapet de décompression ou d’équilibrage (13) est indispensable dans les chambres négative car celle-ci subissent des variations importantes de pression car le volume massique de l’air décroît avec la température..