Mise en service d'un Roof-top !

Le Roof top — littéralement « unité de toiture » — est un groupe de climatisation monobloc implanté directement sur la toiture du bâtiment à traiter. Contrairement aux systèmes split ou aux centrales de traitement d'air (CTA) dissociées, toute la chaîne de production frigorifique, de ventilation et parfois de chauffage est intégrée dans un seul et même caisson métallique résistant aux intempéries. Cette page décrit la procédure complète de mise en service d'une unité rooftop. Il couvre six phases critiques : inspection initiale, vérifications électriques, réglages aérauliques, contrôle des cycles de fonctionnement.

Table des matières

1. Introduction — Le Rooftop : Architecture et Enjeux
2. Phase 1 — Préparation et Inspection Initiale
3. Phase 2 — Vérifications Électriques
4. Phase 3 — Système de Ventilation et Aéraulique
5. Phase 4 — Mesures Frigorifiques et Cycle de Refroidissement
6. Phase 5 — Tests de Sécurité et Vérification du Chauffage
7. Phase 6 — Contrôles Opérationnels Finaux et Validation
8. Conclusion

Phase 1 — Préparation et inspection initiale

Le technicien doit disposer du dossier technique complet de l'installation. Cette phase préparatoire conditionne la qualité de toutes les étapes suivantes.

Collecte des données de conception

Les paramètres de référence doivent être obtenus auprès de l'ingénieur conseil ou du bureau d'études :

• Débit d'air nominal (exprimé en m³/h ).
• Pressions statiques externes admissibles sur les réseaux de soufflage et de reprise.
• Températures de consigne de soufflage en mode froid et en mode chaud.
• Configuration des étages de refroidissement et de chauffage.

Sans ces données de base, il est impossible de valider les réglages aérauliques ou frigorifiques lors des essais.

Inspection visuelle et mécanique

L'unité ayant été levée une inspection minutieuse s'impose avant toute mise sous tension :

1. Vérifier l'absence de dommages liés au transport (déformation de caisson, tuyauterie écrasée, composants déplacés).
2. Contrôler l'étanchéité de la costière, elle doit être posée suivant les préconisations du fabriquant.
3. Contrôler le positionnement du roof-top sur la costière: l'unité doit être de niveau, avec les dégagements minimaux prescrits sur chaque face (généralement 1 m latéralement, 2 m en soufflage condenseur).
4. S'assurer que le siphon de condensat est en place, si il est raccordé à une évacuation vérifier la pente (minimum 1 %)  .
5. Monter des filtres propres neufs de classe adéquate .

⚠ POINT D'ATTENTION : Ne jamais mettre en service un rooftop sans filtres installés. Les sondes de pression et les capteurs de température de soufflage seraient immédiatement biaisés. 

Phase 2 — Vérifications électriques

La sécurité électrique est la priorité absolue avant toute mise sous tension. Cette phase ne doit jamais être expédiée, même sur un équipement neuf livré câblé d'usine.

Contrôle de l'alimentation principale

Avant de fermer le sectionneur général :

• Mesurer les tensions sur les trois phases (L1-L2, L2-L3, L1-L3) au niveau du tableau de distribution. Le déséquilibre entre phases ne doit pas excéder 2 %.
• Contrôler la tension de la commande (230 V ou 24 V selon l'équipement).
• Vérifier le calibre et le type des protections (disjoncteurs ou disjoncteurs magnétothermiques).
• S'assurer que la liaison équipotentielle (terre) est bien raccordée.

Tableau de référence électrique

Vérification du câblage

• Resserrer systématiquement toutes les vis des borniers — alimentation puissance et câblage commande.

Vérification sens de rotation compresseur 

1. Mettre sous tension le ou les compresseurs
2. Vérification du sens de rotation (scroll) : Pour les installations avec compresseurs scroll (triphasé), faire un contrôle des sens de rotation des compresseurs, les pressions doivent être normales (si le compresseur n'aspire pas = changement de sens )

Phase 3 — Système de ventilation et aéraulique

La maîtrise des débits d'air notamment dans le compartiment soufflage est fondamentale. Un débit insuffisant provoque le givrage de l'évaporateur en mode froid, et une coupure en HP en mode chaud ; un débit excessif génère des pressions statiques inadaptées et une consommation énergétique inutile.

Inspection mécanique des ventilateurs

• Vérifier l'alignement des poulies moteur/ventilateur.
• Contrôler la tension des courroies (flèche selon prescription constructeur, généralement 10-15 mm sous une pression de 10 N pour une longueur de 1 m).
• S'assurer que les supports de moteurs et les fixations de paliers sont correctement serrés.

Contrôle du sens de rotation

Le sens de rotation est une vérification obligatoire sur toute installation triphasée neuve :

• Ventilateur de soufflage  : le flux d'air doit être dirigé vers le réseau de gaines.
• Ventilateur de condensation : l'air doit être refoulé vers le haut.

En cas de rotation inversée, permuter deux phases d'alimentation au niveau du bornier moteur (jamais au niveau du tableau principal).

Mesure et ajustement du débit d'air

1. Mettre en marche le ventilateur de soufflage seul (sans compresseur).
2. Mesurer la pression statique en soufflage et en reprise.
3. Comparer avec les données de conception.
4. Ajuster le débit en modifiant le diamètre de la poulie moteur ou via le variateur de fréquence (VFD).
5. Documenter le débit réel mesuré (m³/h) dans la fiche de mise en service.

ℹ RAPPEL RÉGLEMENTAIRE : Selon la réglementation RE2020 et les recommandations ASHRAE, le débit d'air mesuré ne doit pas s'écarter de plus de ± 10 % du débit de conception. Tout écart supérieur doit être signalé au maître d'ouvrage et conservé dans le DOE.

Phase 4 — Mesures frigorifiques et de cycle 

C'est le cœur de la mise en service. Le cycle frigorifique doit être analysé en régime stabilisé, ce qui implique de laisser tourner l'unité au minimum 15 à 20 minutes avant de relever les paramètres.

Contrôle d'étanchéité

• Vérifier visuellement l'absence de traces d'huile sur les raccords, soudures et vannes.
• Effectuer un contrôle d'étanchéité sur les points sensibles.
• Consigner le résultat dans le registre frigorifique réglementaire (obligatoire au-delà de 5 tCO2eq).

Tableau des paramètres frigorifiques de référence

Réglages du détendeur

• Si SH < 5 K : risque de retour liquide au compresseur — fermer légèrement le TXV.
• Si SH > 12 K : sous-alimentation de l'évaporateur — ouvrir légèrement le TXV.
• Sur détendeur électronique (EXV) : vérifier les paramètres de régulation via l'interface constructeur.

Contrôle des registres et clapets

• Position d'ouverture et de fermeture complète des dampers.
• Absence de jeu mécanique excessif (tringlerie)
• Bonne étanchéité en position fermée pour les registres de by-pass économiseur.

Phase 5 — Tests de sécurité et vérification

Un rooftop est équipé de multiples sécurités dont le bon fonctionnement doit être vérifié systématiquement. Ces tests conditionnent la garantie constructeur.

Régulation des Roof top

Contrôle électrique

Relevé intensité: Contrôler les intensités de chaque moteur avec une pince ampèremétrique . Les valeurs mesurées ne doivent pas être supérieures au valeurs notées sur les plaques à bornes !

Sécurités frigorifiques

• Pressostat haute pression (HP) : vérifier le déclenchement au seuil réglé .
• Pressostat basse pression (BP) : vérifier le déclenchement en cas de chute de pression.
• Thermostat de refoulement : vérifier l'arrêt compresseur en cas de dépassement de la température limite.
• Minuterie anti-court-cycle : vérifier qu'un redémarrage n'est pas possible avant l'expiration du délai (généralement 3 à 5 min).

⚠ SÉCURITÉ OBLIGATOIRE : Le test des sécurités doit être réalisé sur CHAQUE circuit frigorifique. Un rooftop multi-circuits comporte autant de pressostats HP/BP qu'il y a de circuits indépendants. 

Vérification du chauffage électrique (option si non reversible)

1. Créer une demande de chauffage .
2. Mesurer l'intensité absorbée par chaque étage au pince-ampèremètre.
3. Vérifier que les limiteurs thermiques (thermostats de sécurité) ne sont pas en défaut.
4. S'assurer que les résistances ne sont jamais alimentées sans débit d'air .

Phase 6 — Contrôles opérationnels finaux 

Validation de l'étagement 

1. Créer une demande maximale de refroidissement via la commande.
2. Vérifier l'enclenchement séquentiel de chaque étage compresseur.
3. Mesurer le temps de délai entre chaque étage (anti-court-cycle).
4. Vérifier de même pour les étages de chauffage. ( si option)

 Vérification du variateur de fréquence (VFD)

• Vérifier que la vitesse moteur module correctement en fonction des variations de pression dans les conduits.
• Contrôler la rampe d'accélération et de décélération pour éviter les chocs mécaniques.
• S'assurer que la fréquence minimale garantit un débit d'air suffisant pour le fonctionnement .
• S'assurer que la fréquence minimale soit en accord avec l'intensité minimale admissible au moteur .

Configuration logicielle

Certains constructeurs imposent l'utilisation d'un logiciel propriétaire pour finaliser la mise en service.

Cette étape permet de :

• Configurer les points de consigne et les plages de régulation.
• Activer ou désactiver des fonctions spécifiques (économiseur, dégivrage, free-cooling).
• Télécharger le journal des alarmes initiales.

Finalisation documentaire

• Fiche de mise en service signée par le technicien, avec tous les relevés de paramètres.
• Mise à jour du registre de sécurité (contrôle d'étanchéité).
• Remise du DOE (Dossier des Ouvrages Exécutés) au client.
• Information du client sur les périodicités de maintenance préventive.

⚠ Fermer et sécuriser impérativement tous les panneaux d'accès avant de quitter le chantier.

Conclusion 

La mise en service d'un rooftop est bien plus qu'une formalité administrative : c'est l'acte technique fondateur de toute la vie de l'équipement.

La démarche décrite dans ce guide constitue un cadre méthodologique éprouvé. Elle s'applique quelle que soit la marque ou la puissance du rooftop, et s'adapte aux spécificités locales (fluide frigorigène, type de régulation, contexte réglementaire).