Pressostat basse pression (BP) : guide complet !

Le pressostat basse pression, ou pressostat BP, est un organe de régulation et de sécurité dont le réglage précis influence directement la performance et la durabilité d'une installation frigorifique. Un réglage incorrect peut entraîner des cycles de fonctionnement anormaux, une usure prématurée du compresseur, voire des pannes complètes. Cet article vous guide pour comprendre et appliquer les bonnes pratiques de réglage afin d'optimiser la sécurité du compresseur et le fonctionnement global de votre circuit.

Comprendre les réglages cut-in, cut-out et différentiel

Avant de manipuler les vis de réglage, il est primordial de comprendre les trois paramètres qui gouvernent le fonctionnement du pressostat BP. 

1. Le cut-in correspond à la pression d'enclenchement. C'est la valeur de pression haute à laquelle le pressostat va fermer son contact électrique pour autoriser le démarrage du compresseur. Ce seuil est directement lié à la pression d'évaporation souhaitée dans le circuit frigorifique.
2. Le cut-out est la pression de coupure. Il s'agit de la valeur de pression basse qui déclenche l'ouverture du contact électrique, provoquant l'arrêt du compresseur. Ce réglage agit comme une sécurité pour protéger le compresseur contre un fonctionnement à une pression trop faible, qui pourrait causer des dommages.
3. Le différentiel représente l'écart de pression entre le point d'enclenchement (cut-in) et le point de coupure (cut-out). La valeur du cut-out est donc le résultat d'une soustraction simple : Cut-out = Cut-in - Différentiel.

Informations importantes : La fonction de chaque paramètre est déterminante. Le cut-in lance le cycle, le cut-out l'arrête pour des raisons de sécurité ou de régulation, et le différentiel définit l'amplitude de pression dans laquelle le système opère.

Déterminer la valeur de cut-in avec la pression d'évaporation

La première étape du réglage consiste à établir la pression d'enclenchement. Cette valeur n'est pas choisie au hasard ; elle est directement corrélée à la température d'évaporation nécessaire pour atteindre la température souhaitée. Pour la déterminer, vous devez utiliser la relation pression-température du fluide frigorigène présent dans le circuit.

Imaginez une installation fonctionnant avec du fluide R452A et nécessitant une température d'évaporation de -10 °C. En consultant une réglette pression-température ou une application mobile spécialisée comme RefTools de Danfoss ou encore notre outils, vous constaterez que -10 °C pour le R452A correspond à une pression d'environ 3 bar. C'est donc cette valeur de 3 bar que vous devrez régler pour le cut-in sur votre pressostat.

Choisir la pression de coupure et calculer le différentiel

Une fois le cut-in défini, il faut déterminer la pression de coupure (cut-out). Cette valeur est principalement une mesure de sécurité. Elle est choisie pour être suffisamment basse pour assurer un cycle de "pump-down" efficace si nécessaire, mais assez haute pour éviter que le compresseur n'aspire à une pression proche du vide, ce qui pourrait endommager ses composants ou aspirer de l'humidité dans le circuit en cas de fuite.

Points marquants sur le choix du cut-out : Une valeur usuelle pour le cut-out se situe entre 0,2 et 0,5 bar. Généralement 0,5 bar est un choix courant car cela laisse la place à une sécurité ultime à 0,2 bar avec cette fois-ci un pressostat BP en sécurité .
Dans notre cas : 3 bar - 0,5 bar = 2,5 bar. C'est cette valeur de 2,5 bar que vous réglerez sur la vis dédiée au différentiel.

Le cycle de fonctionnement en pump down

Régulation Pump Down

Mise à l'arrêt 

• La température réglée au thermostat est atteinte. 
• Le thermostat coupe l'alimentation  électrique de l'électrovanne située sur la ligne liquide.
• Le compresseur fonctionne encore, mais la pression descend le fluide n'alimentant plus l'évaporateur. 
• Le pressostat détecte un manque de pression et arrête le compresseur (réglage coupure). 

L'enclenchement 

• La température remonte, arrivé au point de consigne le thermostat enclenche l'électrovanne qui libère le fluide.
• L'évaporateur est alimenté et le fluide se répand dans l'installation. 
• Le point d'enclenchement du pressostat est atteint
• Le compresseur est mis en marche

Ce type de fonctionnement garantit un démarrage compresseur plus souple et évite une migration à l'arrêt du fluide vers le compresseur ( coup de liquide).

Le fonctionnement et schéma électrique du pressostat

Pour bien comprendre comment vos réglages se traduisent en action, il est utile d'examiner le mécanisme interne du pressostat. Une variation de pression captée par le raccordement fluidique est transmise à un soufflet. Ce soufflet, en se déformant, agit contre la force d'un ressort et actionne un contact, ouvrant ou fermant ainsi le circuit d'alimentation du compresseur directement ou un électrovanne (Pump-dowm).

Sur un modèle courant l'alimentation arrive sur la borne commune, généralement la borne 1. Lorsque la pression est supérieure au cut-in, le contact bascule et établit une continuité électrique entre les bornes 1 et 4, alimentant ainsi le compresseur. Si la pression chute sous le seuil de cut-out, le contact bascule à nouveau et la continuité se fait cette fois entre les bornes 1 et 2. La borne 2 est souvent utilisée pour alimenter un voyant de défaut ou signaler l'arrêt du compresseur à un automate.

Le guide pratique pour le pré-réglage d'un pressostat danfoss

On peut prérégler les points de coupure et d'enclenchement avant montage, en utilisant un manomètre et une bouteille d'azote munie d'un détenteur.

1. Identification des vis de réglage : Repérez les deux vis sur le dessus du pressostat. L'une est marquée "CUT-IN" pour l'enclenchement, l'autre "DIFF" pour le différentiel.

2. Utilisation des outils appropriés : Munissez-vous d'un tournevis plat adapté ou, pour plus de précision, d'une douille de 6 mm.

3. Ajustement de la vis de cut-in : Tournez la vis "CUT-IN" jusqu'à ce que l'indicateur sur l'échelle graduée soit aligné avec votre valeur cible, soit 3 bar. Il est judicieux de se positionner très légèrement au-dessus pour commencer.

4. Ajustement de la vis de différentiel : Tournez la vis "DIFF" pour aligner l'indicateur sur la valeur calculée, c'est-à-dire 2,5 bar.

5. Précision sur le réglage : Gardez à l'esprit que les échelles graduées offrent une précision relative. Une vérification avec des manomètres sur l'installation en fonctionnement est souvent nécessaire pour un réglage parfait.